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旋挖樁施工方法
二維碼
741
1、旋轉樁施工前準備
旋挖樁施工前應確認地質(zhì)選擇合適施工方案，選擇正確施工措施，在一般地質(zhì)地表上，可采用鋪設鋼板或者碎石輔助旋挖樁機進(jìn)行施工，但是效率比較低，如果想要加強效率，或者地質(zhì)較軟的基礎，應選擇使用路基箱施工。
旋挖樁成孔原理及工藝流程
2.1 旋挖樁成孔原理
旋挖成孔利用可伸縮的旋式鉆桿在機具重量、油缸壓力及動(dòng)力扭矩的共同作用下，通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再用卷?yè)P提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直到鉆至設計深度。
2.2 施工工藝
旋挖鉆機成孔與傳統回旋鉆機基本流程一樣，只是旋挖鉆機利用操作室內電腦裝置能夠實(shí)現樁身垂直度自動(dòng)檢測、鉆孔深度自動(dòng)控制、挖土回轉平臺自動(dòng)對準，自動(dòng)化程度高，成孔速度快。
其施工工藝流程如下：
場(chǎng)地平整―樁位放樣―鉆機就位―制備泥漿―注漿鉆孔―成孔檢查―清孔―吊放鋼筋籠―二次清孔―安裝砼導管―水下砼澆筑―成樁―起拔導管―裝機移位
3 旋挖樁施工過(guò)程中主要控制要點(diǎn)
3.1放線(xiàn)定樁位及高程
根據政府部門(mén)提供的基準點(diǎn)坐標，本工程采用全站儀準確放樣出各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規范要求范圍內。
3.2埋設護筒
根據現場(chǎng)上部土層情況，松軟土層的部位開(kāi)鉆前設置護筒護壁。護筒的內徑稍大于樁外徑，護筒四周分層填實(shí)粘性土，要求樁中心與護筒中心線(xiàn)重合，護筒頂部宜高出地面30cm。
3.3泥漿制備
泥漿護壁是旋挖鉆機成孔過(guò)程中保證樁孔壁穩定的關(guān)鍵，在鉆孔施工過(guò)程中，為了防止塌孔，穩定孔內水位及便于攜帶鉆渣，通常采用膨潤土制備成泥漿進(jìn)行護壁，在土層地質(zhì)條件較好的情況下也可以利用場(chǎng)地本身粘土進(jìn)行泥漿制備。
3.4鉆孔
鉆機應根據地質(zhì)條件的不同選擇不同的鉆頭，現場(chǎng)一般根據地勘報告情況備用有幾種鉆頭，上層粘性土采用端螺旋鉆，卵石層采用巖心螺旋鉆頭，堅硬的巖石層采用巖心回轉斗。
3.5成孔檢查
成孔達到設計標高后，采用測繩對孔深進(jìn)行檢查，對孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。如果孔底虛土厚度超過(guò)規范要求或者有?？赚F象，采用鉆機重新進(jìn)行清孔，直到滿(mǎn)足規范要求為止。
3.6清孔
本工程旋挖樁成孔主要采用鉆具本身進(jìn)行樁底清孔，清孔時(shí)宜將鉆頭提高至離孔底100-200mm進(jìn)行空轉，但速度不宜過(guò)快，同時(shí)應注入性能指標符合要求的新泥漿。
3.7鋼筋籠制作安裝
本項目鋼筋籠長(cháng)27米，為了避免在旋挖孔中焊接鋼筋籠，該工程采取整體鋼筋籠吊裝法，鋼筋籠在地面制作好然后吊放進(jìn)孔內。在鋼筋焊接時(shí)首先在螺旋鋼筋籠內部焊接加強圓箍，起吊采用三點(diǎn)起吊，起吊繩索分別固定在兩端圓箍的主筋和最中間的一個(gè)圓箍焊接的主筋上，然后慢慢起吊至豎直狀態(tài)，再下放到已成型的旋挖孔中。
由于采用非對稱(chēng)配筋，鋼筋籠吊放安裝時(shí)應特別注意鋼筋籠安置方向。在吊放鋼筋籠過(guò)程中，要緩慢均勻，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，應注意使其不能碰撞孔壁，當吊放受阻時(shí)，不能強行加壓下放，以防坍孔，籠體變形。
3.8導管、漏斗安裝
導管采用φ30cm鋼管，每節段長(cháng)3m，導管節段采用法蘭盤(pán)、粗螺拴連接，導管采用逐節段連接、逐節段下放的方法安裝，導管下口距孔底控制在40±5cm高度：導管上口距孔口控制在200±15cm高度。導管安裝完畢，再將漏斗連接在導管上口，并整體吊置于鉆架。
4 旋挖樁施工過(guò)程中質(zhì)量防治
4.1 塌孔
塌孔是旋挖灌注樁施工中常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因通常是由于泥漿密度不夠或者其他指標不符合規定，使孔壁沒(méi)有形成足夠強度的泥皮，因此泥漿護壁效果差，另外在鉆孔時(shí)，鉆機的震動(dòng)將鉆孔土震塌。通常的解決辦法是根據不同土層選配與之相適應的泥漿，嚴格控制泥漿稠度，同時(shí)通過(guò)加墊木使鉆機在鉆進(jìn)時(shí)減小震動(dòng)強度。塌孔后采用套筒復打，混凝土澆筑會(huì )出現大肚子的情況，造成混凝土浪費和影響樁外觀(guān)質(zhì)量。
4.2 孔底沉渣過(guò)多
孔底沉渣過(guò)多的主要原因是清孔不徹底或者清孔泥漿比重過(guò)小等原因造成，防治這類(lèi)原因的主要辦法是在終孔后鉆頭提高10-20cm保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，且清孔時(shí)應采用優(yōu)質(zhì)泥漿，應嚴格控制泥漿的比重和粘度，不要直接用清水置換；另外，可利用澆筑混凝土時(shí)提高混凝土初灌對孔底的沖擊力，利用混凝土強大的沖擊力沖起沉渣或淤泥，最終排出樁孔外。
4.3 鋼筋籠上浮
為防治該情況發(fā)生，在澆筑混凝土時(shí)可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口，混凝土面接近籠底時(shí)要控制灌注速度，盡可能減少混凝土從導管底口出來(lái)后對鋼筋籠產(chǎn)生的沖擊力，且在澆筑過(guò)程中應勤探測、勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度。
4.4 斷樁
混凝土塌落度過(guò)大或者過(guò)小以及澆筑過(guò)程的不連續是造成斷樁的主要原因。在混凝土澆筑前，應測試混凝土塌落度，對于塌落度不符合要求者應予以退場(chǎng)處理，杜絕不符合要求的混凝土進(jìn)入施工現場(chǎng)，且應要求混凝土供應商對混凝土配合比進(jìn)行準確配比，使混凝土具有良好的和易性和流動(dòng)性。
4.5 埋管
在混凝土澆筑過(guò)程中導管埋深過(guò)大以及澆筑時(shí)間過(guò)長(cháng)，容易導致已澆筑的混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力而造成埋管。在澆筑過(guò)程中如果混凝土供應不及時(shí)，則導管插入混凝土中的深度以5-6米為宜，每隔15分鐘左右將導管上下活動(dòng)幾次，幅度以2米左右為宜
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